초평탄 콘크리트 및 침투성 표면강화제 공사 시방서(시공방법, 품질관리, 바닥평활도, 바닥마모저항도 등)

초평탄 콘크리트 및 침투성 표면강화제 공사

 

 

1. 일 반 사 항

1.1. 개요

본 시방서는 기존의 철근 보강 콘크리트 방식이 아닌 Welded-Mesh로 인장 보강하여 최소의 균열로 제어하고 평활도(Flatness) 향상을 위하여 Laser Screed Leveling(Power Rake + Copperhead) 시공 후 표면강화제로 마감하는 바닥공사를 말한다.

 

1.2. 적용범위 및 시공사 자격조건

가. 저온 창고 [전실, 냉장, 냉동창고의 Topping Slab]

나. 시방서 명기 외 사항은 건축공사표준시방서 관련규정을 기준으로 한다.

다. 바닥시공을 위한 구체적인 시공방법을 제출하여야 하며, 본 시공방법은 감독원의 승인을 받아야 한다. 품질관리 시스템 및 검수방법과 관련한 시공계획서를 제출한다.

 

1.3. 자재 및 시공규격

1.3.1 콘크리트

가. CON’C의 압축강도는 300㎏/㎠ 이상을 원칙으로 하되 현장사정 및 설계도서에 따른다.

나. 잔 골재는 깨끗하고 단단하며 내구성이 크고 적당한 입도를 가져야 하며 먼지, 흙, 유기불순물, 염분등이 KS에 규정된 허용치 이상 함유되어서는 안 된다..

다. 굵은 골재는 깨끗하고 단단하며 내구성이 크고 적당한 입도를 가져야 하며 유해물을 KS규정 이상으로 함유해서는 안되며 최대 치수는 25㎜이하로 한다.

라. 콘크리트 슬럼프는 15㎝기준으로 하며 ±1㎝를 넘지 않도록 한다.

마. 콘크리트 배합설계와 관련하여 시공 전 배합설계표를 제출하여 승인을 받아야 하며 펌프카를 사용하는 것을 원칙으로 한다

바. 1일 미장 면적은 1,500㎡ ~ 2,000㎡ 내외로 현장사정에 따라 시공한다.

 

1.3.2 슬라브 디자인

가. 사용하중을 고려하여 구조계산 프로그램을 통하여 설계한다.

 

1.3.3 Welded-Mesh

Reinforcement로 Welded-Mesh(∅6-200 ×200)를 사용하며 겹침폭 200mm 이상으로 시공한다. (구조계산에 따라 Welded-Mesh 규격 변동)

 

1.3.4 기둥주변 보강

기둥 주변은 철근 사선보강을 실시한다.

 

1.3.5 CONSTRUCTION JOINT(ALPHA TYPE)

가. DIAMOND DOWEL의 Alpha Type Joint를 사용한다.(매립형)

나. Expansion Joint의 역할을 할 수 있는 구조로 한다.

다. Dowel은 기준 도면상 치수를 적용한다.

라. Dowel Cab은 PVC 재질의 Cab을 씌운 Diamond 형태를 기준으로 한다.

 

1.3.6P.E FILM

0.2mm 이상의 두꺼운 폴리에틸렌 시트를 사용하여 타설 간에 파손되지 않아야 하며, Slip Membrane의 기능이 부드럽게 이루어질 수 있는 재질이어야 한다.

 

1.4 시공방법

1.4.1 시공 전 협의사항

가. 원활한 시공과 품질을 위한 타설공과의 사전협의 일정 수준의 FL레벨을 유지하면서 타설 한다. 타설 시 콜드조인트가 발생되지 않도록 타설 순서를 미리 협의한다.

나. 일정한 Slump의 CON’C공급 및 레미콘 배차 계획의 사전확인을 해야 한다.

다. 야간 휘니셔 작업으로 인한 전기 및 라이트는 사전 준비한다.

 

1.4.2 시공사양

가. CONCRETE 타설

1) 전체 바닥을구간(1구간 면적 : 1,000㎡~1,500㎡)으로 나누어 시공도면의 순서로 타설 한다.

2) 타설은 오전 8시에 시작하여 최대 18시 이전에 완료함을 원칙으로 한다.

3) Laser Screed는 1차 POWER RAKE + 2차 COPPERHEAD를 사용한다.

 

나. 우레탄 단열재의 하지준비

1) 단열재 하부 정리

a. 냉장, 냉동 부분의 단열재 하부 구체 레벨이 불량할 경우 단열재와 구체 슬라브와의 공간 형성으로 단열재 파단이 발생할 소지가 있으므로 구체바닥 레벨면 허용오차 ±10㎜로 균일하게 타설 한다.

b. 건물의 기둥과 벽에 수직으로 바닥의 두께를 일정하게 유지한다.

 

2) 단열재 상단 P.E Film 깔기

Slip Membrane이 뛰어나며 Vapor Retarder의 역할을 충분히 할 수 있는 t=0.2mm 재료로 시공하고 Vapor Barrier의 동시효과를 최대한 얻을 수 있어야 한다.

 

다. Joint

1) Isolation Joint

a. 바닥 Slab는 모든 벽과 건물의 기둥 및 개구부로부터 분리시키되 재료는 신축성이 뛰어나고 파손이나 접착력이 우수한 재료이어야 한다.

 

2) Expansion Joint

a. Steel Expansion Joint (매립형)를 사용한다.(ALPHA TYPE)

b. 위치선정 : Expansion Joint는 도면과 정확히 일치하게 설치하고 설계자의 동의 없이 추가하거나 삭제할 수 없다.

c. 설치는 일일 콘크리트 타설 구간과 일치하여야 하며 콘크리트 타설 계획 시 타설 구간을 미리 설정한다.

d. Expansion Joint의 교차구간은 직각이 되도록 설치하여야 하며 시공 후 일직선을 유지해야 한다.

 

3) Saw-Cut Control Joint

a. Saw-Cut은 콘크리트 양생 시 발생하는 Crack Control이 목적이다.

b. 절단방법 : Saw Cut Joint는 반드시 건식 Cutting (SOFF-CUT)을 기본으로 한다.(X-2500)

c. 시기 : 콘크리트 미장 마감 후 2~12시간 이내에 Saw Cut 방법에 의하여 시공한다.

d. 깊이 : 폭(W)=3mm 깊이(H)=30mm

 

라. Welded-Mesh 설치

1) Reinforcement로 Welded-Mesh(ø6-200x200)를 사용하며 겹침폭 200mm 이상으로 시공하고 결속선으로 충분히 결속한다.(구조계산에 따라 Welded-Mesh규격 변동, 구조계산서 첨부)

 

2) 스페이서가 장비(Laser Screed)의 자중을 받을 수 있도록 견고하게 설치한다.

 

마. 콘크리트 배합과 타설 : 제한된 시간을 초과하지 않도록 콘크리트를 배합한다.

1) 콘크리트의 Workability [Slump]

a. 가능한 한 연속되는 작업에서 콘크리트의 슬럼프를 1㎝범위 내에서 변화하 도록 제한한다.

b. 콘크리트 슬럼프는 15㎝기준으로 ±1㎝를 표준으로 하고 펌프카를 사용하는 것을 원칙으로 하며 최대 물의 양을 초과하지 않도록 한다.

 

2) Vibration

a. 전 구간의 콘크리트를 완전하게 다짐하기 위해 Laser Screed나 Vibrator를 사용한다.

b. 과도한 Vibrator의 사용은 강섬유의 재료분리 원인이 되므로 과도하게 진동하지 않는다.

 

3) 연속타설

a. 각 Span의 범위 내에서 중단 없이 연속적으로 타설 한다.

b. 한 Span에서 타설이 10분 이상 지체되어 Cold Joint가 생기지 않도록 유의한다.

 

바. 면 고르기 (Screeding) 및 표면마감작업

1) Laser Screed 작업

a. 펌프카를 이용한 배관 타설 후 레벨 기준점에 맞추어 Con'c 펼침작업(타설공 : 1일 3인 이상)을 수행함으로써 Laser Screed 작업능력을 최대화시킨다.

b. Laser Screed는 Power Rake와 Copperhead를 사용하여 1차 Power Rake 스크리딩 후 연속으로 2차 Copperhead 스크리딩을 실시한다.

 

2) Highway Straight Edge 3차 면 고르기

a. 콘크리트 타설면 외부에서 5m의 긴 알루미늄 Highway Straight Edge를 사용하여 Con'c 부유물질 및 표면수를 제거하여 평활도를 향상해 양호한 면 고르기를 시공할 수 있다.

 

3) Waiting (1차)

a. 면 고르기 작업 후 Joint Edge와 구석진 곳, 기둥 주변 등의 평활도 확인작업을 시행한다.

 

4) Floating & Trowelling

a. 고하중의 Ride-On-Floater(Pan Type)을 적정 투입 하여 표면 평활도에 손상이 가지 않게 초기 마감작업을 시행한다. 이때는 표면의 높은 페이스트 층으로 인하여 거친 면이 형성될 수도 있다.(마감면의 Flatness를 향상함)

b. Ride-On-Floater(Blade Type)를 투입하여 본격적인 Skim Floating작업에 돌입한다. 최대한의 압력을 표면에 가하여 시공하며, 평활도의 오차 허용범위 최대한 줄이는 평탄성 조정 작업을 시행하여 평활도의 유지와 표면강도 상승에 만전을 기한다.

 

5) 건식 컷팅

a. Con'c Finishing 완료 후 2~12시간(Con'c 압축강도 10~80㎏/㎠) 이내에 Saw Cut 부위에 먹줄 작업을 실시한다.

b. 작업면을 건식 cutter 기를 이용하여 폭 3㎜, 깊이는 Con'c Slab 두께의 1/5 또는 30㎜로 Cutting 한다.

c. Cutting 후 청소기로 이물질 제거작업을 한다.

 

6) 복합강화 마감(버프하드-데이톤 리튬하드너)

a. 바닥강화마감은 복합강화마감 공법으로 한다.

b. 레진 다이아몬드 #200 → #400 순으로 콘크리트면을 그라인딩 후 깨끗하게 청소한다.

c. 콘크리트 전용 보수재로 바닥의 크랙이나 파손부위를 보수한다.

d. 표면강화제 도포량은 해당 제품의 기준에 맞추어 도포한다.

e. 레진 다이아몬드 #800 → #1500 순으로 콘크리트면을 그라인딩 후 깨끗하게 청소한다.

 

7) 습윤보양

a. 미장마감 후 표면의 급속한 증발로 인한 수축균열 최소화목적으로 건식 컷팅 후 P.E Film(0.05mm)으로 습윤보양한다.

 

사. Joint Caulking (폴리우레아)

1) 위 치

A. Saw Cut 부위

 

2) 방 법

A. 고압 청소기로 청소한다.

B. Joint에 백업제를 사용하고 Cutting부위 전체를 Filling제로 채운다.

 

1.5. 품질관리

가. 인원관리

1) 현장관리자 1명, 레벨 Check전담 2명, 미장공 1명/200㎡, Laser Screed Operator 2명

※ 펌프카 2대 운용 시 Laser Screed 추가운용 가능 - 현장상황 고려하여 변경한다.

 

나. 장비관리

1) CON’C 타설 전, 후 정기 장비 점검 및 수시 확인으로 장비이상으로 인한 타설지연 예방( Laser Screed / 휘니셔(쌍발기) / Laser 레벨기 )

 

다. 콘크리트 관리

1) CON’C 타설시 CON’C 담당 회사 직원 및 레미콘 회사의 품질관리담당 직원을 상주시켜 Slump Test 후 기준에 맞지 않은 제품 반송 및 일정한 배차간격 유지 토록 관리

 

라. 중점관리

1) 기준 레벨봉(철근바)의 설치상태확인(FL지점과 오차 및 견고성)

2) FL에 근접한 적정 높이의 타설 여부

3) 레이저 리시 버을 이용한 미장면 레벨 수시 Check

4) Finish 마감상태 확인

 

1.6. 안전관리

가. 개인 안전장구류 착용 관리

나. 시공자 안전교육 및 안전관리자 지정

다. 장비 안전교육 철저

라. 산재 및 근재 보험 가입

 

1.7. 바닥검수

1.7.1 바닥평활도

가. 바닥은 영국 Concrete Society의 TR34(2003) Table 4.2. Floor Classification'FM2'를 만족하여야 한다.

나. 바닥평활도 검수는 전문검수업체에서 TR34에서 권고하는 방법에 따라 시행한다.(F-METER Tester 외)

다. 바닥시공 후, 요구하는 시방을 만족하지 못하는 경우 자세한 보수방법을 건축주에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

※ 영국 콘크리트 협회 Technical Report No.34 - 3rd edition

 

1.7.2 바닥마모저항도

가. 표면마모저항도는 BS8204-2:2003 Class 'AR1'을 만족하여야 한다.

나. 마모저항도 시험은 전문검수업체의 Abrasion Tester 장비를 사용하여 시험한다.